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冶金行业
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激光表面强化及再制造方案概述:
据初步估算,全国钢铁行业每年仅各种轧钢生产线上的重要零部件消耗达100亿元。传统办法主要是更换这些设备零部件,甚至因零部件无法使用报废或者更换整机,须储备大量的备件,占用巨额的资金和资源。同时,损伤失效和报废的零部件或者整机基本上作为废品处理,如此连锁叠加造成的资源和资金浪费非常惊人。因此,减少备品备件的消耗和对已使用设备的再制造修复对降低生产成本,提高企业的经济效益具有积极的促进作用,且降低成本的空间很大。其中激光再制造技术对做好备品备件的修理、修复工作,对企业节能降耗具有非常现实的意义。
方案推荐:
通过使用激光表面强化及再制造加工技术既可以使已经磨损甚至报废的零件恢复使用,并且又能使新产品延长寿命,甚至可以长寿命的周期性使用 。
如热轧辊、轧机传动轴、高炉风口喷嘴、夹送辊、输送辊、张力辊、飞剪、大型圆盘锯、行车轮、卷筒、助卷辊、剪刃、 导卫、锯片、万向节套筒、扁头套、主传动接轴、交叉头、TRT叶片、齿轮轴、轧机牌坊、减速机齿轮箱和齿轮轴等。

另外,还可以对铜合金进行激光熔覆,提高铜合金的高温耐磨性,如高炉风口、结晶器等产品,代替电镀,使用寿命大幅度提高4倍 以上 ,并且节能环保。

客户受益: 激光表面再制造技术可以对损坏甚至报废的零件磨损部位恢复尺寸,重新使用,并且修复后的部位寿命更长,长寿命多周期循环使用, 大大降低生产成本,对提高企业的经济效益具有积极作用。
激光毛化与电火花毛化的对比:
比较内容 电火花毛化 激光毛化
安装条件 占地大、安装复杂 数控机床地基、安装简单、基建费用低
运行成本 耗电量大、绝缘油、电极等消耗大 耗电量小、无易损易耗件、能源介质消耗小
生产环境 油气污染较严重 无污染
表面粗糙度Ra 0.5-12 0.5-15
峰值数RPc 50-80 80-120
形貌可调性 无序毛化、形貌不可调 实现真的无序毛化、无序有序可调
Ra与RPc关联度 Ra值增大,RPc值减小 Ra值增大,RPc值变化小

方案概述:
由于汽车、家电厂商等一些用户对毛化钢板的特殊要求,激光的有序毛化效果已不能为之接受。通过采用光纤激光器及自主研发的控制装置,可将轧辊表面加工成为无序纹理结构的麻面,从而达到无序毛化的效果。激光无序毛化设备及工艺稳定可靠、操作简便、加工质量高,可达电火花毛化效果 部分指标甚至超过电火花。
方案推荐:钢铁、铝业、钛板等行业
光纤激光无序毛化设备采用全球的激光无序毛化专利技术,可将轧辊表面加工成为无序纹理结构的麻面与电火花毛化的轧辊表面相似。 不同无序纹理结构可通过加工工艺参数的选择。本设备适用于平整机、 光整机、轧机等各类冷轧辊工作辊的毛化加工,毛化加工均匀度好、重复性高,形貌可控、能耗低、 噪音低,是一种新型轧辊毛化技术。可替代传统的喷丸毛化、电火花毛化、其他激光有序毛化。
目前,该系统可实现两头、四头、多头毛化,可根据用户需求配置可任选,满足用户需求。

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